Les détecteurs de gaz portables sont utilisés dans de nombreuses industries pour détecter les gaz dangereux, les environnements à forte ou à faible teneur en oxygène et les atmosphères présentant un danger immédiat pour la vie ou la santé (DIVS). Il convient de tester et de calibrer régulièrement ces appareils pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement.
Les détecteurs de gaz portables sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment dans des situations présentant des risques spécifiques, comme la confirmation d’une atmosphère sûre lors de l’entrée dans un espace confiné ou la recherche d’environnements potentiellement dangereux lors des arrêts et de la maintenance d’une usine. Les détecteurs de gaz portables peuvent contribuer à la sécurité des travailleurs impliqués dans ces situations. Les calibrages et les tests fonctionnels sont des étapes importantes pour vérifier la conformité des appareils avant leur utilisation.
Même si le calibrage et le test fonctionnel impliquent tous deux l’introduction de gaz dans les cellules, leurs objectifs respectifs sont différents. L’objectif d’un calibrage est de corriger la dérive des cellules. Pendant la durée de vie d’un détecteur de gaz, les cellules qui détectent les gaz peuvent perdre de leur sensibilité, ce que l’on appelle la « dérive des cellules ». Bien que la sensibilité change, la cellule reste fonctionnelle et peut être recalibrée pour continuer à détecter avec précision les gaz cibles jusqu’à la fin de sa durée de vie.
Le processus de calibrage consiste à introduire une quantité connue de « gaz de calibrage » dans l’appareil et les cellules affichent un résultat qui varie entre « succès sans réglage », « succès avec réglages » et « échec ». Un « succès sans réglage » signifie que les cellules détectent correctement la quantité ou le niveau de gaz et n’ont donc pas besoin de réglages. Un « succès avec réglages » signifie que les cellules commencent à perdre un peu de leur sensibilité, mais qu’elles sont encore fonctionnelles et aptes à fonctionner correctement après quelques réglages pour tenir compte des changements de sensibilité. Un « échec » peut signifier que la dégradation des cellules est trop importante et qu’elles ne sont plus en mesure de fonctionner correctement. Dans ce cas, les cellules dont les lectures se situent en dehors de la plage admissible doivent être remplacées.
En ce qui concerne les tests fonctionnels, le processus est similaire, mais l’objectif est différent. Un test fonctionnel implique également l’introduction de quantités connues de gaz dans la cellule. Toutefois, l’objectif est de vérifier à la fois qu’aucun obstacle n’empêche les gaz d’atteindre les cellules et que ces dernières et l’appareil fonctionnent comme prévu. Lors d’un test fonctionnel, la réponse de l’appareil complet est testée afin de s’assurer que les alarmes sonores, les voyants lumineux, les vibrations et toute autre fonction d’alerte fonctionnent comme prévu. La durée d’un test fonctionnel est généralement beaucoup plus courte que celle d’un test de calibrage, soit environ 15 à 20 secondes contre 1 à 2 minutes pour un test de calibrage. Contrairement au test de calibrage, le test fonctionnel vise uniquement à vérifier que les cellules fonctionnent et que la lecture du gaz introduit se situe dans la plage admissible. Aucun recalibrage destiné à tenir compte de la dérive des cellules n’est effectué au cours d’un test fonctionnel.
Une autre différence entre les deux types de tests concerne la fréquence à laquelle ils sont effectués. MSA recommande de procéder à un calibrage au moins tous les six mois. Cependant, de nombreux pays et/ou organisations disposent de leurs propres directives de calibrage qui peuvent exiger des calibrages plus fréquents.
Qu’en est-il de la fréquence des tests fonctionnels ? La fréquence des tests fonctionnels est souvent prescrite par les réglementations nationales ou d’entreprise. Cependant, il est généralement admis que procéder à des tests fonctionnels avant chaque journée d’utilisation constitue une bonne pratique de sécurité. MSA recommande d’effectuer un test fonctionnel de manière plus fréquente si l’appareil est soumis à des chocs physiques ou à de hauts niveaux de contamination.
1. Sécurité
Des tests de calibrage et des tests fonctionnels appropriés permettent de vérifier le bon fonctionnement d’un détecteur de gaz. Si un détecteur de gaz n’est pas correctement entretenu, ses résultats peuvent ne pas être précis, ce qui peut avoir un impact sur la santé et la sécurité des travailleurs qui pénètrent dans un espace ou un environnement potentiellement dangereux.
2. Conformité
Des calibrages réguliers sont exigés pour se conformer à certaines législations nationales et fédérales ou à certaines normes industrielles. La vérification du fonctionnement des détecteurs de gaz permet d’éviter les amendes liées à l’utilisation de détecteurs non conformes.
3. Productivité
Des détecteurs de gaz correctement calibrés et soumis à des tests fonctionnels peuvent contribuer à réduire le risque d’incidents ou d’arrêts de travail coûteux dus à des fuites de gaz ou à une exposition à des gaz. Par exemple, la détection précoce d’une fuite de gaz lors de la maintenance périodique peut permettre d’éviter des interventions coûteuses et chronophages telles que le réapprovisionnement en gaz après une fuite, la réparation et le remplacement d’équipements à la suite d’éventuelles explosions ou la remise en état et le nettoyage à la suite de fuites importantes susceptibles de nuire aux travailleurs, à l’environnement et aux communautés avoisinantes.
Vous tenir au courant des dernières solutions connectées de détection de gaz est un bon moyen de contribuer à simplifier la maintenance (y compris les calibrages et les tests fonctionnels) et la mise en conformité de votre parc. Le détecteur de gaz connecté MSA ALTAIR io™ 4 est un appareil connecté doté d’une connectivité cellulaire intégrée et d’une intégration au logiciel MSA Grid et à l’ALTAIR io™ Dock. Ses principales caractéristiques comprennent :
1. Gestion et surveillance avancées du parc de détecteurs
Le logiciel Grid propose une suite de fonctionnalités performantes de gestion et de surveillance du parc de détecteurs, notamment des mises à jour en direct pour tous vos appareils, des journaux cloud disponibles sur toute la durée de vie avec l’historique complet des appareils ainsi que des configurations cloud pour le parc afin de l’aligner sur les POS de votre organisation.
2. Calibrages et tests fonctionnels automatisés
L’ALTAIR io Dock permet de simplifier davantage les procédures de calibrage et de tests fonctionnels. Lorsqu’un appareil ALTAIR io 4 se trouve dans la station d’accueil, celle-ci détermine si un calibrage ou un test fonctionnel est nécessaire en fonction des paramètres établis par l’utilisateur et exécute automatiquement la fonction appropriée. Tous les rapports de conformité sont envoyés instantanément au logiciel Grid, ce qui permet de minimiser les risques liés à l’archivage manuel des enregistrements ou à la gestion des fichiers de données.
3. Recharges anticipées de gaz de calibrage
MSA+ AutoFill, une option disponible avec un abonnement MSA+ incluant des appareils ALTAIR io 4 et le logiciel Grid, peut vous aider à vous assurer de disposer du gaz adéquat au moment où vous en avez besoin pour les tests fonctionnels quotidiens et les calibrages du parc de détecteurs. Le service AutoFill vous permet de passer moins de temps à planifier et à gérer les stocks tout en évitant les temps d’arrêt inutiles dus à des bouteilles périmées ou vides. L’ALTAIR io Dock envoie automatiquement une alerte lorsque votre réserve de gaz de calibrage est faible. Il suffit de cliquer sur un bouton pour que les bouteilles de remplacement soient livrées à l’endroit désigné dans les jours qui suivent.
Ces caractéristiques ne sont que quelques-uns des nombreux avantages offerts par l’ALTAIR io 4 et le logiciel Grid. Envie de voir la solution en action ? Pour en savoir plus, regardez une courte vidéo de démonstration de la solution en action.
