Une grande aciérie française choisit l’ALTAIR io™ 4 pour un meilleur suivi de l’utilisation de ses détecteurs de gaz et de la conformité des utilisateurs

Une grande aciérie appartenant à un groupe d’envergure implanté en France est un acteur majeur de la production d’acier, un matériau essentiel pour les infrastructures et la fabrication au niveau mondial.

Ayant pour objectif d’améliorer les capacités de détection de gaz et la gestion de la sécurité dans son environnement de production d’acier, l’étude de cas qui suit explore la façon dont l’entreprise a intégré la plateforme de travail connectée Connected Word pilotée par le détecteur de gaz connecté ALTAIR io 4 dans ses installations. Cette intégration lui a permis de réaliser des progrès significatifs en matière de sécurité et d’efficacité opérationnelles, renforçant ainsi son engagement en faveur de la protection de son personnel.

  « En utilisant la fonction de surveillance en direct de l’ALTAIR io 4, une aciérie de taille mondiale peut désormais déterminer qui a utilisé quels détecteurs de gaz portables et à quel moment, ce qui renforce la sécurité des travailleurs et travailleuses sur l’ensemble du site. »

Problématique

L’utilisation de détecteurs de gaz au sein de son vaste parc présentait de multiples défis en raison des situations opérationnelles variées présentes dans les unités de production. L’entreprise cherchait à relever des défis clés :

• S’assurer que les travailleurs et travailleuses allument leurs détecteurs de gaz et identifier les personnes qui se servent des équipements.
• Veiller à ce que les équipements soient utilisés correctement.
• Disposer d’un outil de gestion simple permettant d’accéder facilement à des informations complètes sur son parc.

Solution

La plateforme de travail connectée Connected Work pilotée par le détecteur de gaz connecté ALTAIR io 4 est la solution de sécurité qui a été retenue. Cette intégration a permis d’améliorer la sécurité et l’efficacité opérationnelle. En utilisant la connectivité des détecteurs et l’application pour smartphone, l’entreprise a pu vérifier que les détecteurs étaient actifs sur les postes de travail et identifier les utilisateurs et utilisatrices des équipements via des badges. La station d’essai automatique et la plateforme de gestion MSA GRID ont rationalisé ses opérations et centralisé les données en temps réel.

Principales caractéristiques :

• La connectivité des équipements pour en vérifier l’activation
• Un badge d’identification des travailleurs et travailleuses : ID Tag de MSA
• Une station d’essai pour les tests de gaz de routine et les calibrages
• La plateforme de gestion MSA GRID pour la centralisation des données

Résultats et avantages

La mise en œuvre de la solution s’est traduite par :

• Une réduction du nombre de détecteurs de gaz nécessaires, sans impact négatif sur les indicateurs de sécurité
• Une diminution sensible des incidents liés à des détecteurs désactivés ou oubliés

Avantages spécifiques :

• Des détecteurs conviviaux de conception robuste et d’une grande autonomie, adaptés aux exigences de l’industrie sidérurgique
• Une amélioration de l’accessibilité et de l’utilité des données grâce à une meilleure connectivité

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