MSA ne fait pas de compromis sur la sécurité des porteurs. Chaque composant est évalué et testé selon un protocole clair. Parce que le matériau en lui-même nefait pas tout, MSA a aussi fait le choix de ne pas se limiter à ce qui est décrit dans la norme EN443 afin de garantir une sécurité maximum aux porteurs, surtout pour les composants vitaux du casque.
Meilleure protection mécaniquegrâce à une zone couverture uniqueLa taille du calotin du Gallet F1 XF a été considérablement étendueafin de protéger l’ensemble de la tête de l’utilisateurcontre les chocset la chaleur. Le calotin ne couvre pas seulement la moitié du crâne, comme c’est le cas sur certainscasques du marché. Parce qu’un choc au niveau du front peut être fatal!
Des tests réalisés en interne dans notre laboratoire sur plusieurs modèles de casques certifiés EN443 prouvent que des impacts sur la calotte seule, dans une zone non protégée par le calotin, peuvent sérieusement blesser.MSA a ainsi fait le choix de la protection maximale plutôt que de se limiter à la taille minimum réglementaire.
Le calotin du Gallet F1 XF est composéd’une mousse de polyuréthane haute densité absorbant les chocs et d’un renforcement en aramide surmoulé. Il garantit une protection intégrale (impact et pénétration) au sommet, à l’avant et sur les côtés du casque, et pas seulement au niveau des points d’impacts normatifsdéfinis dansl’EN443. Par conséquent, le calotin du Gallet F1 XF couvre la quasiintégralité de la calotte. Nous ne faisons pas de compromis en ce qui concerne la sécuritédes sapeurs-pompiers.
La couche d’aramide au sommet du calotin assure également une protection thermique plus élevée. Cette protection thermique représente également un avantage concurrentiel majeur, comme cela a été mentionné par des utilisateurs lorsdeséances d’entraînementen caissonou suite à des retours d’expériences en incendie réel. La perception de chaleur à l’intérieur du casque est restée minime en comparaison aux casques concurrents.
Le test d’exposition à la chaleur radiante(EN443:2008 section4.7) implique l’exposition de l’un des points d’impact latéraux (gauche ou droit) à un flux thermique de 14kW/m² (environ 300°C) pendant 8minutes. Ensuite il est vérifié quelatempérature au sommet dela fausse têtene s’est pas élèvée deplus de 25°C. 60 secondes aprèsl’exposition à la chaleur radiante, un essai d’impact est réalisé pour contrôler les performances mécaniques du casque après cestress thermique intense. L’augmentation de température moyenne sous le casque Gallet F1 XF est d’environ +4°C uniquement(moyenne calculée d’après 205tests de laboratoire effectués sur le Gallet F1 XF) et la force transmise à la fausse tête lors du test d’impactest bien inférieure à la limite de 15kN, garantissant ainsi une protection complète contre la pénétration.
