De nos jours, chaque Équipement de Protection Individuelle [EPI] est certifié ou dispose d’une « Déclaration UE de conformité » conformément au règlement (UE) 2016/425 relatif aux EPI. Pour obtenir une certification, les produits sont sujets à des tests intenses et rigoureux définis dans leur(s) norme(s) respective(s) et doivent satisfaire aux exigences de performances requises afin de confirmer leur niveau de protection attendu.
Dans les cas décrits plus haut, les EPI sont malheureusement susceptibles de perdre leurs performances certifiées sans que l’utilisateur ne s’en rende compte. Nous allons maintenant illustrer ces cas par des exemples concrets et vous donner des conseils pour éviter ces situations dangeureuses.
Il suffit de jeter un oeil sur la plupart des sites de construction ou des grands sites industriels pour voir des travailleurs qui personnalisent leurs casques avec des autocollants et/ou des marqueurs permanents. Cela est compréhensible : ils portent ce casque tous les jours et souhaitent s’assurer, pour des raisons d’hygiène, de toujours utiliser le même équipement. Certains travailleurs collent sur leur casque des autocollants de leur équipe de foot préférée ou des autocollants qu’ils ont reçu lors de formations aux premiers secours par exemple.
Selon la norme EN 397, le fabricant de casque doit définir les autocollants pouvant être utilisés car la colle -ou le solvant d’un marqueur- indépendamment du matériau du casque (PEHD, PC, ABS…), peut progressivement endommager la calotte, et ainsi compromettre sa performance.
Par conséquent, la plupart des fabricants interdisent les autocollants provenant d’un fournisseur externe, tandis que certains se montrent plus « flexibles » en permettant l’utilisation d’adhésifs compatibles avec le matériau du casque – à condition que la compatibilité soit confirmée par le fabricant des autocollants.
Étant donné la multitude de combinaisons de casques/matériaux qui existe sur le marché, un fabricant peut difficilement tester ou fournir une confirmation pour toutes ces combinaisons.
MSA permet aux utilisateurs de placer des autocollants sur ses casques si la colle est de base aqueuse. MSA propose également ses propres autocollants qui sont conçus pour résister à des conditions extrêmes (chaleur, humidité, projections de produits chimiques, etc.) et sont conditionnés afin de résister à la chaleur et au froid (+50 °C, -30 °C), condition requise pour les essais de pénétration et de chocs conformément à la norme EN 397. La colle et les colorants sans solvants utilisés dans la conception des autocollants rétro-réfléchissants MSA sont la garantie de n’avoir aucun effet à long terme sur les matériaux de la calotte.
Conseil : Les autocollants et les marqueurs qui n’ont pas été testés et approuvés par les fabricants de casques doivent être utilisés avec précaution! L’utilisation d’ autocollants non recommandés ou de marqueurs pouvant entraîner la perte de l’homologation du casque, il est recommandé de s’orienter vers les autocollants du fabricant de casque ou de le consulter en cas de doute. Pour aller plus loin dans la personnalisation de votre casque, MSA vous propose également un service l’impression de logo ou encore.
Ces derniers sont très populaires pour offrir aux travailleurs une meilleure visibilité lorsque l’éclairage n’est pas optimal. Et très souvent, il est nécessaire de les commander en même temps que le casque, car ces supports sont en général fixés aux calottes pendant la production et la combinaison support de lampe /casque doit être testée et certifiée. Si l’utilisateur perce des trous dans la calotte pour ajouter un support de lampe, la certification du casque n’est plus valide !
Pendant l’hiver, les travailleurs qui évoluent sur les chantiers par ex veulent rester au chaud et ils ont bien raison. Le port du casque étant obligatoire, les utilisateurs portent parfois leur propre bonnet sous le casque. De manière similaire, en été, certains travailleurs portent leur propre casquette sous leur casque pour conserver un peu de fraîcheur.
Malheureusement, les utilisateurs n’ont pas toujours conscience que ces couvre-chefs altèrent le positionnement du casque et son ajustement sur la tête, ce qui compromet la performance de protection et réduit la stabilité du casque.
La solution la plus sûre est de choisir un casque qui a été testé et approuvé en combinaison avec ce type d’accessoires selon les normes de protection correspondantes. Pour l’hiver, les cagoules de protection contre le froid MSA fournissent une chaleur supplémentaire et une protection sous les casques de sécurité. Pour l’été, les textiles rafraîchissants MSA prodiguent un effet rafraîchissant qui peut durer jusqu’à 10 heures. La saharienne rafraîchissante offre en plus une protection de la nuque contre les UV (certification UPF 50+).
Toutes les protections contre le froid et le chaud de MSA ont été testées et certifiées en combinaison avec nos casques.
Les jugulaires sont souvent nécessaires – voire obligatoires- dans les espaces confinés et sur les échafaudages afin de maintenir le casque en place sur la tête des travailleurs pendant les déplacements. La norme EN 397 exige que les casques et les jugulaires soient testés ensemble. Il est formellement interdit d’utiliser une combinaison non testée, c’est-à-dire une jugulaire d’un fabricant avec un casque d’un autre fabricant.
Afin de garantir une certification exhaustive et une protection efficace des travailleurs, la norme EN 397 recommande aux fabricants d’identifier clairement les accessoires compatibles leur casque. MSA propose une large gamme d’options et d’accessoires compatibles et certifiés avec les casques de la famille V-Gard® et avec le casque « hautes températures» ThermalGard.
En Europe, le niveau de bruit sûr pour le travail est fixé à 85 dB (A), mais est souvent dépassé sur les sites de construction, où il faut donc porter une protection auditive. Des incidents ont été signalés indiquant que l’utilisateur renonce parfois à porter son casque industriel pour pouvoir utiliser un casque anti-bruit. Cette situation est bien sûr déconseillée car il existe toujours un risque de chute d’objets !
Certains utilisateurs se contentent de porter les coquilles anti-bruit dans la position tour de cou. Si ces coquilles anti-bruit n’ont pas été conçues ou certifiées pour être utilisées dans cette position, l’étanchéité des coquilles n’est pas assurée en permanence, ce qui réduit la performance de protection par rapport à la certification. Il est recommandé d’utiliser des coquilles anti-bruit montées sur casque et certifiées pour le casque en question. Cette solution est la seule manière de garantir que le niveau d’atténuation certifié des coquilles anti-bruit peut être atteint ! La fixation de coquilles anti-bruit sur un casque pour lequel elles ne sont pas certifiées peut modifier la pression en raison de la taille et de la forme de la calotte. La norme EN 352 stipule que le fabricant de la protection auditive doit déterminer les casques qu’il va certifier en combinaison avec ses coquilles anti-bruit. Lors de la sélection du casque, vous devez toujours vous assurer qu’il existe une protection auditive certifiée adaptée à vos besoins, qui pourra être combinée avec le casque choisi.
Le port permanent d’une protection oculaire est obligatoire sur de nombreux chantiers. Si un utilisateur enlève ses lunettes parce qu’elles ne vont pas avec les coquilles anti-bruit, la jugulaire ou le masque respiratoire, il risque de subir une lésion oculaire voire de perdre la vue ! Le port de lunettes conventionnelles à branches avec des coquilles anti-bruit peut altérer leur étanchéité et donc réduire leurs performances d’atténuation. Pour éviter ce problème, les utilisateurs s’orienter sur des lunettes à bandeau ou à branches très fines et très serrées. La meilleure option est de choisir un casque équipé de sur-lunettes de protection intégrées, approuvé pour être utilisé avec une jugulaire et des protections auditives..comme le V-Gard 930 par exemple!
Certaines applications de la construction requièrent une protection du visage additionnelle. La norme EN 166 exige qu’un écran soit toujours certifié avec son porte-écran. Les écrans et porte-écrans sont parfois combinés avec un casque fourni par un autre fabricant. Bien que cela ne soit pas strictement interdit par la norme EN 166, la performance de protection exacte de l’écran ne peut pas être garantie. Il pourrait facilement se détacher et ne pas respecter les exigences de la norme.
S’il s’avère difficile de remplacer l’écran ou de le monter sur le casque, il y a un plus grand risque que l’écran ne soit pas utilisé du tout ! Il est donc crucial que l’écran, le porte-écran et le casque soient développés et certifiés en tant que système et qu’ils puissent être assemblés et séparés rapidement pour s’adapter aux changements de situations. Vous trouverez dans la gamme MSA une offre complète d’écrans et porte écrans développés spécialement pour les casques V-Gard.
Ce type de protection est requise pour certaines applications spécifiques à l’industrie ou encore à la construction. En cas de port combiné d’un masque et de lunettes-masques, il est important de vérifier que les branches et le pont de nez ne compromettent pas l’étanchéité. S’il combine un masque et un écran, l’utilisateur doit éventuellement ajuster la distance entre l’écran et le visage pour que le masque puisse être porté derrière l’écran. S’il porte un masque complet avec un casque, l’utilisateur doit également tenir compte du fait que le réglage en hauteur du casque est crucial pour l’ajustement du harnais du masque sous le casque et pour la stabilité du casque et du masque sur la tête.
Les scénarios passés en revue donnent un petit aperçu de la complexité de la sécurité des travailleurs et des EPI. Au final, qu’il s’agisse du décideur ou de l’utilisateur final, nous travaillons tous en vue d’atteindre le même objectif. Nous avons tous le devoir et la responsabilité de donner notre maximum afin de nous assurer que les travailleurs puissent rentrer chez eux en toute sécurité à la fin d’une journée de travail. Bien entendu, des accidents peuvent survenir, mais avec les bonnes mesures et un comportement adapté, vigilant, nous pouvons protéger les travailleurs contre toute séquelle.
Aucun compromis n’est envisageable en matière de performance de protection des EPI. Il s’agit fondamentalement de connaître les exigences, d’être préparé à poser les bonnes questions et à uniquement opter pour un EPI entièrement conforme et certifié.
Nous vous laissons une série de questions essentielles pour votre prochaine spécification EPI Quelle protection est nécessaire ?
Si vous avez une compréhension totale de la première question et que vous pouvez répondre « oui » aux autres en toute honnêteté, alors vous faites tout votre possible pour accomplir votre tâche au mieux. Lorsque des vies sont en jeu, nous devons être préparés. Ce n’est qu’ainsi que vous pouvons garantir la sécurité des personnes.
N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations plus détaillées MSA.Industry
