La production de pétrole et de gaz, la sidérurgie et d’autres industries lourdes, de même que les services publics d’électricité et les services de télécommunications ne sont que quelques exemples d’industries dans lesquelles de nombreuses entreprises utilisent des détecteurs de gaz.
Les utilisateurs de détecteurs de gaz portables ont l’importante responsabilité de se conformer aux procédures de leur appareil, de leur employeur et de leur lieu de travail, pour leur propre bien-être et celui de leurs collègues. Vous pourriez avoir besoin ou souhaiter confirmer qu’ils s’acquittent de cette responsabilité. L’un des moyens pour ce faire est d’utiliser des systèmes automatiques et à sécurité intégrée qui peuvent être appliqués à certaines mesures de sécurité. Lorsque des actions sont requises de la part de l’utilisateur, il y a lieu de se demander s’il est nécessaire de surveiller le comportement de chaque utilisateur et, le cas échéant, selon quelles modalités. Dans de nombreux cas, cette démarche peut permettre aux responsables d’intervenir en cas de problème ou de défaillance.
L’attribution quotidienne de détecteurs de gaz aux travailleurs est un domaine dans lequel vous pouvez chercher à améliorer vos processus. L’enregistrement du nom et des informations de chaque travailleur en relation avec le numéro de série ou tout autre identifiant d’un appareil peut être un processus lent et fastidieux lorsqu’il est effectué à l’aide d’un stylo et d’un papier ou d’une feuille de calcul. Ainsi, dans les grandes entreprises comptant des centaines, voire des milliers d’appareils, l’attribution de ceux-ci à des utilisateurs individuels peut avoir un impact coûteux et frustrant sur le temps et la productivité. Dans certains cas, d’importantes files d’attente se forment au début et à la fin de chaque période de travail.
Les données collectées par ces méthodes d’attribution peuvent être incomplètes et contenir des erreurs. Disposer d’informations précises peut s’avérer utile pour planifier la sécurité et pour assurer le suivi des appareils et de leur emplacement. Dans certaines entreprises, des centaines de détecteurs de gaz disparaissent sans pouvoir être retrouvés.
Avec un enregistrement à l’aide d’un papier et d’un stylo ou d’une feuille de calcul, entre le moment où l’appareil est remis aux travailleurs et celui où il est restitué, le responsable sait-il ce que font les travailleurs avec ces appareils ? Les ont-ils allumés ? Ont-ils effectué toutes les actions requises par vos procédures de sécurité ? Prennent-ils bien soin des appareils ? En supposant que les appareils soient restitués, sont-ils en bon état ? Présentent-ils des défaillances ou des dommages ? Ces problèmes sont-ils apparus au cours de cette période de travail ou lors de l’attribution de l’appareil à l’utilisateur précédent ?
Les informations relatives à l’utilisation des détecteurs de gaz peuvent avoir une influence sur les risques et les coûts de réparation. Par exemple, des informations sur l’état de l’appareil peuvent contribuer à réduire les risques de dysfonctionnement et les coûts liés aux temps d’arrêt imprévus.
Par définition, le travail connecté consiste à relier les détecteurs de gaz portables, les travailleurs et les responsables les uns aux autres, ainsi qu’à une plateforme logicielle hébergée dans le cloud, par le biais d’une connectivité sans fil.
Avec certains équipements connectés, l’attribution numérique d’un appareil peut se faire en touchant simplement une étiquette. Le système sait alors qui utilise l’appareil et associe son nom à l’enregistrement de ses informations. La connectivité vous permet également de savoir à tout moment où se trouve l’appareil, ce qui réduit le risque de le perdre.
L’appareil connecté recueille aussi automatiquement des informations sur son utilisation et les associe à l’historique de l’utilisateur. La collecte des données se fait indépendamment des enregistrements effectués par l’utilisateur. Les responsables peuvent voir si l’appareil est allumé, ainsi que quand, où et comment il est utilisé. Ses fonctions de surveillance indiquent, par exemple, les défauts de conformité, les manipulations brutales et l’évolution de l’état de l’appareil. En visualisant les données historiques et en temps réel de chaque personne, les responsables peuvent évaluer les situations où il convient de renforcer les comportements positifs et celles où il convient d’intervenir (pour conseiller, accompagner ou remettre à niveau, par exemple).
Un enregistrement automatique des incidents de détection de gaz ainsi qu’une surveillance à distance et en temps réel peuvent être mis en place pour informer les responsables des alarmes et autres situations préoccupantes. Ils peuvent alors décider de réagir immédiatement en donnant des instructions et en apportant une aide supplémentaire. Grâce aux grandes quantités de données collectées, les entreprises peuvent également planifier stratégiquement les améliorations à apporter en matière de sécurité et le moment opportun pour les mettre en œuvre.
Ces informations recueillies sur les appareils et leur utilisation facilitent le suivi et la gestion des stocks. Connaître l’état actuel et l’historique des appareils permet de planifier au mieux l’entretien et les réparations afin de minimiser les temps d’arrêt. Le gain de temps de productivité obtenu à cet égard et dans le processus d’attribution ainsi que la plus grande facilité de partage des appareils et la diminution des pertes vous permettent de réduire le nombre de détecteurs de gaz à acquérir. Les fonctions de conformité automatique peuvent également contribuer à réduire les besoins en formation.
MSA offre tous ces avantages et bien plus encore avec sa plateforme Connected Work, associée au détecteur de gaz connecté ALTAIR io™ 4 et à la puissance de MSA Grid pour fournir des aperçus en temps réel et des données exploitables. Il est important de noter que cette solution intègre également l’attribution par RFID.
L’étiquette d’identification MSA est une solution unique qui nécessite juste de toucher l’appareil pour l’attribuer à un utilisateur spécifique désigné par son nom et prénom. À sa restitution, il suffit de placer le détecteur sur la station d’accueil, qui le désattribue et le recharge.
La station ALTAIR io™ Dock est en outre conçue pour vérifier le bon fonctionnement de chaque appareil et effectuer un test fonctionnel et un calibrage. Si un appareil est non conforme, elle ne permet pas son attribution. Si l’état du détecteur ne répond plus aux exigences de conformité au cours d’une période de travail, le responsable en est informé à distance et l’utilisateur voit un voyant orange s’allumer sur son appareil.
Grâce aux données historiques et en temps réel, les responsables disposent d’un aperçu clair des informations pertinentes collectées automatiquement par chaque appareil. Ces informations peuvent être utilisées pour prendre des décisions rapides, planifier l’amélioration de la sécurité à plus long terme et optimiser la gestion et la maintenance des appareils.
Malgré sa conception et ses fonctionnalités sophistiquées, ce système MSA Safety est incroyablement facile à déployer, sans nécessiter d’infrastructure supplémentaire. Il est également simple à adapter aux besoins, à modifier ou à mettre à jour une fois en service.
