Großes französisches Stahlproduktionsunternehmen entscheidet sich für ALTAIR io™ 4, um den Einsatz von Gasdetektoren und die Einhaltung von Vorschriften besser nachverfolgen zu können

Eine große Stahlproduktionsanlage, die zu einem größeren Unternehmen in Frankreich gehört, spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Stahl, einem wichtigen Material für die weltweite Infrastruktur und Fertigung.

In dieser Fallstudie wird untersucht, wie das Unternehmen die Gasdetektion und das Sicherheitsmanagement in seiner Stahlproduktionsumgebung verbessern wollte und wie es die Connected Work Platform mit dem vernetzten Gasdetektor ALTAIR io 4 in die Arbeitsprozesse seiner Anlage integriert hat. Durch diese Integration konnte es erhebliche Fortschritte bei der betrieblichen Sicherheit und Effizienz erzielen und sein Engagement für den Schutz der Mitarbeiter*innen unterstreichen.

 „Durch den Einsatz der Live-Überwachungsfunktion des ALTAIR io 4 kann ein weltweit tätiges Stahlwerk nun feststellen, wer wann welche tragbaren Gasdetektoren verwendet hat, und so die Sicherheit der Anwender*innen am gesamten Standort erhöhen.“

Aufgabe

Der Einsatz von Gasdetektoren war aufgrund der umfangreichen Flotte und der unterschiedlichen Einsatzbedingungen mit zahlreichen Herausforderungen verbunden. Ziel war es, die wichtigsten Herausforderungen anzugehen:

• Sicherstellen, dass die Anwender*innen ihre Gasdetektoren einschalten, und Identifizieren der Anwender*innen, die die Geräte verwenden
• Sicherstellen, dass die Geräte richtig verwendet werden
• Bereitstellen eines unkompliziertes Verwaltungstools für den einfachen Zugriff auf umfassende Flotteninformationen

Die Lösung

Das Unternehmen entschied sich für die Connected Work Platform mit dem vernetzten Gasdetektor ALTAIR io 4. Deren Einführung führte zu einer verbesserten Sicherheit und betrieblichen Effizienz. Mithilfe der vernetzten Detektoren und der Smartphone-App verifizierte das Unternehmen die aktiven Detektoren an den Arbeitsplätzen und identifizierte die Geräteanwender*innen über Badges. Die automatische Prüfstation und die Managementplattform MSA GRID rationalisierten ihren Betrieb und zentralisierten Daten in Echtzeit.

Hauptmerkmale:

• Gerätekonnektivität zur Überprüfung der Geräteaktivierung
• Identifizierung der Anwender*innen mit dem MSA ID-Tag
• Prüfstation für Routinegasprüfungen und -kalibrierungen
• MSA GRID-Verwaltungsplattform für die Datenzentralisierung

Ergebnisse und Nutzen

Durch die Umsetzung der Lösung konnte das Unternehmen Folgendes erreichen:

• Reduzierung der erforderlichen Gasdetektoren, ohne dass die Sicherheitsindikatoren beeinträchtigt werden
• Deutlicher Rückgang der Vorfälle im Zusammenhang mit nicht aktivierten oder vergessenen Detektoren

Spezifische Vorteile:

• Anwenderfreundliche Detektoren mit robuster Bauweise und langer Betriebsdauer, geeignet für die anspruchsvolle Stahlindustrie
• Verbesserte Datenverfügbarkeit und -nutzen durch verbesserte Konnektivität

Möchten auch Sie sehen, was diese Technologie für das Sicherheitsmanagement in Ihrem Unternehmen tun kann?